Costi di arretrato
I costi di backorder includono i costi sostenuti da un'azienda quando non è in grado di evadere immediatamente un ordine e promette al cliente che verrà completato con una data di consegna successiva. I costi di backorder possono essere diretti, indiretti o stimati in modo ambiguo. Pertanto, i costi di arretrato di solito comportano un'analisi dei costi di attrito. Le vendite in arretrato generalmente riducono l'efficienza operativa di un'azienda, sebbene possano esserci momenti in cui le vendite in arretrato possono essere efficaci.
Comprensione dei costi di backorder
I costi di backorder e di backorder possono aggiungere un ulteriore elemento alla gestione dell'inventario e alla contabilità finanziaria. Le aziende che consentono le vendite in arretrato prenderanno un ordine di vendita per un prodotto che non è nel loro inventario prontamente disponibile e forniranno una notifica al cliente che la consegna dell'ordine richiederà più tempo del tempo standard per la consegna.
Di solito, un ordine arretrato si presenta quando un potenziale cliente tenta di effettuare un ordine per un prodotto ma l'ordine non può essere eseguito immediatamente perché il commerciante non ha il prodotto disponibile per la vendita in quel determinato momento. In questo caso, al cliente viene comunicato che il prodotto è "arretrato". Qui, il cliente può decidere di continuare la transazione, pagare e attendere il nuovo prodotto. Il cliente potrebbe anche semplicemente dire di no e non completare l'ordine o andare avanti con l'ordine ma annullare se trova un sostituto che può consegnare più rapidamente.
Le aziende valutano i costi di backorder rispetto ai costi di altri prodotti nel determinare se i backorder sono consentiti e come verranno gestiti. Il backordering non è necessariamente una buona pratica della catena di approvvigionamento. Pertanto, molte aziende non accettano ordini arretrati, optando solo per avvisare i clienti quando l'inventario è stato ricostruito.
L'analisi dei costi di backorder può comportare una moltitudine di considerazioni.
Analisi dei costi di backorder
In generale, le aziende possono aggiungere ulteriori metriche di inventario per comprendere e analizzare i backorder e i costi di backorder nella loro catena di approvvigionamento. Due di queste metriche aggiuntive includono i tassi di backorder e i costi di backorder. La tariffa di backorder è la velocità con cui un prodotto specifico non può essere immediatamente soddisfatto attraverso i processi di inventario standard.
La tariffa di backorder è un calcolo che identifica il numero di backorder come percentuale del totale degli ordini durante un periodo complessivo. Ad esempio, se un'azienda dovesse effettuare il backorder di 10 ordini nel corso di una settimana in cui sono stati ricevuti 100 ordini totali, il loro tasso di backorder settimanale sarebbe del 10%.
Le aziende considerano anche il costo totale di un backorder per l'ottimizzazione della catena di approvvigionamento. L'analisi dell'attrito viene spesso utilizzata nei calcoli dei costi di backorder perché fornisce una suddivisione completa di tutti i costi diretti, indiretti e ambigui. Le aziende di solito corrono un alto rischio di cancellazione quando i prodotti sono in arretrato. Altri costi possono includere ulteriori requisiti del servizio clienti, condizioni speciali di spedizione e perdita di attività.
Le aziende potrebbero anche aver bisogno di utilizzare metodi contabili alternativi per registrare gli ordini arretrati. Nella contabilità per competenza, tutti i ricavi e le spese sono rilevati quando rilevati. Tuttavia, poiché gli arretrati sono ritardati e presentano un rischio più elevato di annullamento, le società potrebbero potenzialmente contabilizzare questi ordini in modo diverso, a cui possono anche essere aggiunti costi.
Nel complesso, è possibile includere una serie di considerazioni nel calcolo dei costi di backorder. Inoltre, i costi di backorder varieranno sicuramente a seconda del prodotto. Le aziende spesso esaminano la relazione tra i costi di gestione dell'inventario e i costi di backorder per determinare la quantità di inventario da conservare. L'inventario che può essere tenuto per lunghi periodi di tempo senza deterioramento o obsolescenza avrà costi inferiori.
In alternativa, l'inventario che deve essere venduto in breve tempo avrà un costo maggiore a causa del rischio di obsolescenza. Se il costo contabile di un'unità di inventario è inferiore al costo di backorder per unità, una società dovrebbe scegliere di detenere in media una quantità di inventario superiore a quella richiesta per mitigare i backorder. Se un'azienda determina che ha costi di backorder relativamente bassi, potrebbe potenzialmente essere vantaggioso per l'azienda implementare un sistema di backorder.
Key Takeaways
- I costi di backorder sono sostenuti quando un'azienda deve ritardare la consegna dell'ordine di un cliente.
- I costi di backorder possono essere diretti, indiretti o stimati in modo ambiguo.
- Le aziende possono scegliere di distribuire le vendite in arretrato se i costi di arretrato sono bassi rispetto ai costi di inventario.
Considerazioni speciali: gestione dell'inventario e metriche
Nei casi in cui è richiesta la gestione delle scorte, la maggior parte delle aziende ha sviluppato rigorosamente processi di gestione delle scorte in atto per ottimizzare il processo di fornitura e vendita. La contabilità finanziaria include diverse metriche di inventario che i gestori di inventario sono generalmente tenuti a monitorare e segnalare. Alcune di queste metriche chiave includono quanto segue.
Fatturato dell'inventario
Il turnover delle scorte è una metrica di analisi finanziaria calcolata dividendo il costo delle merci vendute per l'inventario medio. Questo calcolo fornisce una metrica di sostituzione che mostra la frequenza con cui l'inventario viene sostituito o girato. Maggiore è il turnover delle scorte, migliore è il fatto che ciò significa che vi è una forte domanda per un prodotto e che l'inventario viene attivamente rifornito per soddisfare la domanda.
Vendite giornaliere di inventario (DSI)
Questa metrica viene utilizzata per analizzare il numero di giorni in cui un'unità di inventario è detenuta prima di essere venduta. Viene calcolato dividendo l'inventario medio per il costo delle merci vendute e quindi moltiplicando per il numero di giorni nel periodo. Ciò comporta il numero di giorni in cui l'inventario viene conservato. In genere più bassa è questa metrica, meglio è. Tuttavia, nei casi in cui l'inventario viene esaurito rapidamente, può essere importante aumentare l'inventario medio al fine di mitigare il problema degli arretrati.
Le aziende fanno anche affidamento su strategie operative e sui propri processi per la gestione delle scorte per evitare problemi di arretrato. Alcuni di questi concetti e considerazioni chiave includono quanto segue.
Quantità di produzione
Le aziende che producono il proprio inventario possono collegare le metriche di gestione dell'inventario con la produzione di produzione per ottimizzare la propria offerta. Le aziende possono ridurre la produzione quando il DSI è in aumento e aumentare la produzione quando il DSI è basso. Le aziende possono anche avere la possibilità di variare i beni che producono a seconda delle metriche di gestione dell'inventario di ciascun tipo di bene.
Quantità economica
Le aziende possono utilizzare un processo di gestione dell'inventario molto semplice che mantiene sempre in magazzino una quantità specifica di inventario. L'inventario viene monitorato e ordinato su base regolare per garantire che una determinata quantità economica venga mantenuta costantemente.
Appena in tempo
La gestione dell'inventario just in time è un popolare metodo di elaborazione dell'inventario. Questo metodo può variare a seconda dell'inventario. Di solito, cerca di sollecitare l'inventario in tempo reale con gli ordini. Ad esempio, un produttore di automobili può ordinare le parti necessarie per un'automobile dopo aver effettuato l'ordine. Ha un periodo di tempo relativamente specifico per la produzione dell'auto che consente di ricevere e utilizzare le parti in produzione senza essere conservate in inventario.
In un altro esempio, Walmart ha perfezionato il modello di inventario just in time per la vendita al dettaglio utilizzando la tecnologia avanzata. La sua tecnologia avanzata consente avvisi automatici e in tempo reale a fornitori e trasportatori che possono quindi spostare le merci nei negozi in base alle esigenze per soddisfare la domanda immediata.
La capacità dei sistemi di gestione dell'inventario e il maggiore utilizzo della vendita al dettaglio online insieme ai sistemi di gestione dell'inventario in tempo reale hanno notevolmente ridotto la questione dei costi di backorder. I moderni sistemi di gestione dell'inventario dispongono di una tecnologia che può consentire un rapido rifornimento dei prodotti, quindi spesso è necessario avvertire un cliente o creare un ordine arretrato.
Tuttavia, i costi di backorder possono essere una vera considerazione per alcune aziende, in particolare le tradizionali attività tradizionali che possono avere limiti di stoccaggio o potenzialmente per i produttori che possono produrre i propri beni con i propri programmi di produzione.
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