Pianificazione dei requisiti materiali (MRP)
La pianificazione dei requisiti dei materiali (MRP) è un sistema di gestione dell'inventario basato su computer progettato per migliorare la produttività delle aziende. Le aziende utilizzano sistemi di pianificazione dei fabbisogni di materiali per stimare le quantità di materie prime e pianificare le consegne.
Come funziona MRP
MRP è progettato per rispondere a tre domande: cosa è necessario? Quanto serve? Quando è necessario? "MRP lavora all'indietro da un piano di produzione per prodotti finiti, che viene convertito in un elenco di requisiti per i sottoassiemi, i componenti e le materie prime necessari per produrre il prodotto finale entro il programma stabilito.
Analizzando i dati grezzi, come le polizze di carico e la durata di conservazione dei materiali immagazzinati, questa tecnologia fornisce informazioni significative ai manager in merito alle loro necessità di manodopera e forniture, che possono aiutare le aziende a migliorare l'efficienza produttiva.
Sistemi MRP: Background
La pianificazione dei fabbisogni di materiali è stata la prima dei sistemi informatici integrati (IT) che mirava a migliorare la produttività delle imprese utilizzando computer e tecnologia software. I primi sistemi MRP di gestione dell'inventario si sono evoluti negli anni '40 e '50. Hanno usato i computer mainframe per estrapolare le informazioni da una distinta materiali per un prodotto finito specifico in un piano di produzione e acquisto. Presto, i sistemi MRP si espansero per includere cicli di feedback delle informazioni in modo che i responsabili di produzione potessero cambiare e aggiornare gli input del sistema in base alle esigenze.
La prossima generazione di MRP, pianificazione delle risorse manifatturiere (MRP II), ha anche incorporato aspetti di marketing, finanza, contabilità, ingegneria e risorse umane nel processo di pianificazione. Un concetto correlato che si espande su MRP è la pianificazione delle risorse aziendali (ERP), che utilizza la tecnologia informatica per collegare le varie aree funzionali in un'intera impresa. Man mano che l'analisi dei dati e la tecnologia diventano più sofisticate, vengono sviluppati sistemi più completi per integrare la pianificazione MRP con altri aspetti del processo di produzione.
Key Takeaways
- La pianificazione dei requisiti dei materiali (MRP) è il primo sistema di gestione dell'inventario basato su computer.
- Le aziende utilizzano MRP per migliorare la propria produttività.
- MRP lavora all'indietro da un piano di produzione di prodotti finiti per sviluppare requisiti di inventario per componenti e materie prime.
MRP nella produzione
Un input fondamentale per la pianificazione dei requisiti dei materiali è una distinta base (BOM), un ampio elenco di materie prime, componenti e assiemi necessari per costruire, produrre o riparare un prodotto o un servizio. La distinta componenti specifica la relazione tra il prodotto finale (domanda indipendente) e i componenti (domanda dipendente). La domanda indipendente ha origine all'esterno dell'impianto o del sistema di produzione e la domanda dipendente si riferisce ai componenti.
Le aziende devono gestire i tipi e le quantità di materiali che acquistano strategicamente; pianificare quali prodotti fabbricare e in quali quantità; e garantire che siano in grado di soddisfare la domanda attuale e futura dei clienti, il tutto al minor costo possibile. MRP aiuta le aziende a mantenere bassi livelli di inventario. Prendere una decisione sbagliata in qualsiasi area del ciclo di produzione comporterà la perdita di denaro dell'azienda. Mantenendo livelli adeguati di inventario, i produttori possono allineare meglio la propria produzione all'aumento e alla diminuzione della domanda.
Tipi di dati considerati da MRP
I dati che devono essere considerati in uno schema MRP includono:
- Nome del prodotto finale che viene creato. Questo è talvolta chiamato domanda indipendente o livello "0" sulla distinta base.
- Cosa e quando informazioni. Quanta quantità è richiesta per soddisfare la domanda? Quando serve?
- La durata di conservazione dei materiali immagazzinati.
- Record di stato dell'inventario. Registrazioni di materiali netti disponibili per l'uso che sono già disponibili (disponibili) e materiali su ordinazione da parte dei fornitori.
- Distinte materiali. Dettagli su materiali, componenti e sottogruppi necessari per realizzare ciascun prodotto.
- Dati di pianificazione Ciò include tutti i vincoli e le indicazioni per produrre articoli quali routing, standard di manodopera e macchina, standard di qualità e di test, tecniche di dimensionamento dei lotti e altri input.