Varianza dell'efficienza

Che cos'è la varianza dell'efficienza?

La varianza di efficienza è la differenza tra la quantità teorica di input richiesta per produrre un'unità di output e il numero effettivo di input utilizzati per produrre l'unità di output. Gli input previsti per produrre l'unità di output si basano su modelli o esperienze passate. La differenza tra input richiesto previsto e input richiesto effettivo può essere attribuita a inefficienze nella manodopera o nell'uso delle risorse, oppure possono essere dovute a errori nelle ipotesi utilizzate per stabilire le aspettative di input.

Nella produzione, la varianza di efficienza può essere utilizzata per analizzare l'efficacia di un'operazione rispetto a manodopera, materiali, tempo della macchina e altri fattori di produzione.

Comprensione della varianza di efficienza

Un fattore importante nella misurazione della varianza di efficienza è lo sviluppo di una serie di ipotesi realistiche che circondano la quantità teorica di input che dovrebbero essere richiesti. Se la quantità effettiva di input utilizzati supera la quantità teoricamente richiesta, si verifica una variazione di efficienza negativa.

D'altra parte, se gli input effettivi sono inferiori agli importi teoricamente richiesti, allora ci sarebbe una variazione di efficienza positiva. Poiché gli input teorici di base sono spesso calcolati per le condizioni ottimali, si prevede normalmente una varianza di efficienza leggermente negativa.

[Importante: i calcoli della varianza di efficienza non si applicano solo alla produzione di beni materiali, ma si applicano anche al completamento di attività cerebrali, come il numero di ore necessarie per la revisione dei registri fiscali di una persona.]

Perché la varianza di efficienza è importante

La varianza di efficienza è essenziale per i processi di produzione perché i gestori si basano su rapporti e ripartizioni di budget diversi per analizzare la produttività della produzione della fabbrica nei loro sforzi generali per massimizzare l'efficienza. È quindi tipico per il personale di gestione stabilire aspettative e parametri di riferimento sia per i costi che per la produzione, mentre l'attività manifatturiera è ancora nella sua fase di pianificazione prima ancora che inizi il processo di produzione.

Esempi di varianza di efficienza

Durante le fasi di pianificazione, il personale di gestione potrebbe aver previsto che occorreranno 50 ore di lavoro per produrre un'unità di un prodotto specifico. Tuttavia, una volta completato il primo giro di prodotti, i registri indicano che sono state utilizzate 65 ore di lavoro per completare l'articolo in questione. In questo caso, la variazione di efficienza nelle ore di lavoro per questo particolare processo di produzione è -15, il che indica che cinque ore di lavoro sono state sprecate nel processo di produzione e segnala che il processo non era efficiente come si pensava in precedenza.

Key Takeaways

• La varianza di efficienza è una cifra numerica che rappresenta la differenza tra la quantità teorica di input richiesta per produrre un'unità di output e il numero effettivo utilizzato nella pratica.
• Le differenze tra queste due figure possono essere attribuite a inefficienze del lavoro o possono essere dovute a errori nelle ipotesi utilizzate per proiettare le aspettative di input.
• Nella produzione, la varianza di efficienza può aiutare i manager ad analizzare l'efficacia delle operazioni, in termini di manodopera, materiali, tempo della macchina e altri fattori.

Tenendo presente questa cifra, la direzione può apportare modifiche ai casi uditi e ad altri fattori. D'altra parte, se fossero state effettivamente utilizzate solo 45 ore di lavoro, la variazione di efficienza sarebbe +5, indicando che il processo di produzione era più produttivo ed economico di quanto inizialmente ipotizzato.

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