Capacità

Che cos'è la capacità?

La capacità è il livello massimo di output che un'azienda può sostenere per realizzare un prodotto o fornire un servizio. La pianificazione della capacità richiede che la direzione accetti le limitazioni del processo di produzione. Nessun sistema può funzionare a pieno regime per un periodo prolungato; inefficienze e ritardi rendono impossibile raggiungere un livello teorico di output nel lungo periodo.

Capire la capacità

La capacità si lega al fatto che tutta la produzione opera all'interno di un intervallo rilevante. Nessun macchinario o attrezzatura può funzionare per molto tempo al di sopra dell'intervallo pertinente. Supponiamo, ad esempio, che ABC Manufacturing produca jeans e che una macchina per cucire commerciale possa funzionare efficacemente se utilizzata tra le 1.500 e le 2.000 ore al mese. Se l'azienda vede un picco nella produzione, la macchina può funzionare per più di 2.000 ore per un mese, ma aumenta il rischio di guasto. La direzione deve pianificare la produzione in modo che la macchina possa operare entro un intervallo pertinente.

Differenze del livello di capacità

La capacità assume un livello costante di uscita massima. Questo livello di produzione non presuppone guasti alla macchina o alle attrezzature e nessuna interruzione dovuta a ferie o assenze dei dipendenti. Poiché questo livello di capacità non è possibile, le aziende dovrebbero invece utilizzare la capacità pratica, che rappresenta la riparazione e la manutenzione delle macchine e la pianificazione dei dipendenti.

Come funziona il flusso dei costi di produzione

I manager pianificano la capacità di produzione comprendendo il flusso dei costi attraverso il processo di produzione. ABC, ad esempio, acquista materiale denim e spedisce il materiale sul pavimento della fabbrica. I lavoratori caricano il materiale in macchine che tagliano e tingono il denim. Un altro gruppo di lavoratori cuce a mano parti dei jeans, quindi i jeans vengono confezionati e inviati a un magazzino come inventario.

Factoring nei colli di bottiglia

Un manager può mantenere un alto livello di capacità evitando colli di bottiglia nel processo di produzione. Un collo di bottiglia è un punto di congestione che rallenta il processo, come un ritardo nel portare i materiali in denim nella fabbrica o nel produrre paia di jeans difettosi a causa della scarsa formazione dei dipendenti. Qualsiasi evento che interrompe la produzione aumenta i costi e può ritardare una spedizione di merci a un cliente. Ritardi possono comportare la perdita di un ordine cliente e, eventualmente, la perdita di attività future da parte del cliente. Il management può evitare colli di bottiglia lavorando con fornitori affidabili e formando adeguatamente i dipendenti. Ogni azienda dovrebbe pianificare i livelli di vendita e produzione e quindi rivedere i risultati effettivi per determinare se la produzione funziona in modo efficiente.

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