Kanban
Kanban è un sistema di controllo dell'inventario utilizzato nella produzione just-in-time. È stato sviluppato da Taiichi Ohno, un ingegnere industriale della Toyota, e prende il nome dalle carte colorate che tracciano la produzione e ordinano nuove spedizioni di parti o materiali mentre si esauriscono. Kaban è la parola giapponese per indicare, quindi il sistema kaban significa semplicemente utilizzare segnali visivi per stimolare l'azione necessaria per mantenere il flusso di un processo.
Capire Kanban
Il sistema kaban può essere pensato come un sistema di segnale e risposta. Quando un articolo si sta esaurendo in una stazione operativa, ci sarà un segnale visivo che specifica quanto ordinare dalla fornitura. La persona che utilizza le parti effettua l'ordine per la quantità indicata da Kaban e il fornitore fornisce l'importo esatto richiesto. Ad esempio, se un lavoratore sta insaccando il prodotto su un nastro trasportatore, un kanban può essere posizionato nella pila sopra gli ultimi 10 sacchetti. Quando il lavoratore arriva alla carta, dà la carta al corridore del pavimento per portare più borse. Una stazione più lontana dalla stanza di rifornimento potrebbe avere il kanban posizionato in 15 sacchi e uno più vicino in cinque. Il flusso dei sacchetti e il posizionamento delle carte vengono regolati per assicurarsi che nessuna stazione rimanga senza sacchetto mentre la cintura è in funzione.
Applicazioni del sistema Kanban
Il sistema kanban può essere facilmente utilizzato all'interno di una fabbrica, ma può anche essere applicato agli acquisti di inventario da fornitori esterni. Il sistema Kanban crea una visibilità straordinaria sia per i fornitori che per gli acquirenti. Uno dei suoi obiettivi principali è limitare l'accumulo di scorte in eccesso in qualsiasi punto della linea di produzione. I limiti sul numero di articoli in attesa nei punti di rifornimento vengono stabiliti e quindi ridotti man mano che le inefficienze vengono identificate e rimosse. Ogni volta che viene superato un limite di inventario, indica un'inefficienza che deve essere affrontata.
Man mano che i contenitori di parti o materiali vengono svuotati, le carte compaiono, codificate per colore in ordine di priorità, consentendo la produzione e la consegna di più prima che si verifichi un blocco o una carenza. Viene spesso utilizzato un sistema a due carte. Le carte di trasporto T-Kanban autorizzano lo spostamento dei contenitori alla stazione di lavoro successiva sulla linea di produzione, mentre le carte di produzione P-Kanban autorizzano la stazione di lavoro a produrre una quantità fissa di prodotti e ordinare parti o materiali una volta che sono stati venduti o utilizzati.
Sistemi Kanban elettronici
Per consentire la segnalazione in tempo reale della domanda lungo la catena di approvvigionamento, i sistemi Kanban elettronici sono diventati molto diffusi. Questi sistemi E-Kanban possono essere integrati nei sistemi di pianificazione delle risorse aziendali. Toyota, Ford Motor Company e Bombardier Aerospace sono tra i produttori che utilizzano i sistemi E-Kanban. Questi sistemi elettronici forniscono ancora segnali visivi, ma di solito sono anche in grado di automatizzare parti del processo come il trasporto attraverso la fabbrica o persino la presentazione di ordini di acquisto.
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