Ordine di acquisto Lead Time (POLT)
Il lead time degli ordini di acquisto (POLT) si riferisce al numero di giorni da quando un'azienda effettua un ordine per gli input di produzione di cui ha bisogno, a quando tali articoli arrivano allo stabilimento di produzione. In parole povere, un POLT è il tempo stimato in cui è necessario ricevere un ordine dopo che è stato effettuato. I tempi di consegna degli ordini di acquisto variano da un'azienda all'altra e da un'industria all'altra e dipendono da molti fattori come i tipi di beni o materiali ordinati, la loro relativa abbondanza o scarsità, dove si trovano i fornitori e persino il periodo dell'anno.
Key Takeaways
- Il lead time dell'ordine di acquisto è il numero di giorni che intercorrono tra il momento in cui una società effettua un ordine per i materiali di consumo e il momento in cui tali articoli arrivano.
- Il POLT dipende dai tipi di forniture ordinate, dalla loro relativa abbondanza o scarsità, da dove si trovano i fornitori e persino dal periodo dell'anno.
- Le aziende devono pianificare attentamente i tempi di consegna degli ordini di acquisto durante la pianificazione di una produzione.
- Le aziende possono ridurre i tempi degli ordini aumentando il numero o gli ordini, cambiando fornitori e automatizzando il processo degli ordini.
Comprensione dei tempi di consegna degli ordini di acquisto
Come accennato in precedenza, il termine d'esecuzione dell'ordine di acquisto è il tempo impiegato per l'esecuzione di un ordine, dal momento in cui l'ordine viene effettuato fino alla data stimata di ricezione. Quindi, se una società effettua un ordine per forniture il 1 ° maggio e dovrebbe essere consegnata il 10 maggio, il POLT per le forniture è di nove giorni. Il POLT comprende una serie di passaggi diversi tra cui la conferma dell'ordine, la disponibilità della merce, il posizionamento dell'ordine, il riconoscimento dell'ordine, l'avviso di spedizione, la ricezione della merce, la fatturazione e i pagamenti.
Le aziende devono pianificare attentamente i tempi di consegna degli ordini di acquisto quando pianificano un'esecuzione di produzione perché se gli input di produzione non arrivano nei tempi previsti, la produzione verrà ritardata, costando all'azienda denaro in vendite perse, tempo di inattività del lavoratore e assorbimento delle spese generali della fabbrica. D'altra parte, se gli input arrivano troppo presto, la società potrebbe sostenere costi di archiviazione di magazzino aggiuntivi.
Per questo motivo, i manager devono pianificare nel modo più preciso possibile quando devono ordinare i materiali necessari, per evitare che si verifichino costi aggiuntivi. Se hanno una catena di approvvigionamento affidabile, questo dovrebbe essere uno dei primi articoli aggiunti a un calendario di produzione e / o di personale.
Esistono modi in cui le aziende possono ridurre il numero di giorni in un POLT:
- Aumentando il numero di ordini. Questa è un'opzione migliore rispetto all'inserimento di uno o due grandi ordini. In questo modo, le aziende possono risparmiare tempo e denaro e possono garantire di non disporre di una determinata offerta, mantenendo scorte sufficienti per soddisfare gli ordini.
- Cambiare i fornitori. L'utilizzo di fornitori locali o nazionali rispetto a fornitori internazionali può aiutare a ridurre i tempi di consegna, il che, di nuovo, può far risparmiare tempo e denaro.
- Automatizzare il processo di ordinazione. Passando a un sistema che effettua e esegue automaticamente gli ordini, le aziende possono liberare personale per altre attività e il personale può avere più tempo per svolgere il proprio lavoro. L'automazione aiuta anche a ridurre qualsiasi possibilità di errore quando si tratta di piazzare un ordine.
considerazioni speciali
Un'azienda può impostare un sistema di controllo dell'inventario a due scomparti, che può automatizzare in gran parte il processo di riordino di articoli o materiali di piccole o di basso valore. Per input più importanti, un'azienda deve tenere presente non solo i tempi di spedizione ma anche i tempi di elaborazione degli ordini.
Se le forniture vengono ordinate venerdì pomeriggio, l'ordine potrebbe non arrivare fino a lunedì, il che significa una perdita di due giorni. Se le materie prime scarseggiano, un produttore potrebbe non ricevere la quantità desiderata e potrebbero non arrivare in tempo se il fornitore deve reperire i materiali da qualche altra parte prima di spedire al cliente.
Se gli ingressi provengono da molto lontano, il produttore deve essere consapevole della possibilità di un ritardo.
Se c'è una forte domanda stagionale per una particolare materia prima, ciò può influire sul fatto che le forniture vengano ricevute in modo tempestivo. Anche se un produttore vorrebbe evitare costi di stoccaggio non necessari, potrebbe comunque scegliere di mantenere una riserva di buffer per proteggere dai ritardi di spedizione.
La visibilità dei livelli di inventario delle materie prime in tempo reale è resa possibile dalle connessioni software online tra produttore e fornitore che si occupano della logistica della catena di approvvigionamento. Più l'acquirente comunica le sue esigenze future fornendo previsioni della domanda al venditore, più precisi saranno i tempi di consegna degli ordini.
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