Just in Time (JIT)

Cos'è Just in Time (JIT)?

Il sistema di inventario just-in-time (JIT) è una strategia di gestione che allinea gli ordini di materie prime dai fornitori direttamente ai programmi di produzione. Le aziende utilizzano questa strategia di inventario per aumentare l'efficienza e ridurre gli sprechi ricevendo merci solo quando ne hanno bisogno per il processo di produzione, il che riduce i costi di inventario. Questo metodo richiede ai produttori di prevedere accuratamente la domanda.

Il sistema di inventario JIT è in contrasto con le strategie just-in-case, in cui i produttori detengono scorte sufficienti per avere abbastanza prodotto per assorbire la massima domanda del mercato.

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Appena in tempo

Key Takeaways

• Il sistema di inventario just-in-time (JIT) è una strategia di gestione che minimizza l'inventario e aumenta l'efficienza.
• La produzione just-in-time (JIT) è anche nota come Toyota Production System (TPS) perché la casa automobilistica Toyota ha adottato il sistema negli anni '70.
• Kanban è un sistema di pianificazione spesso utilizzato insieme a JIT per evitare sovraccapacità del lavoro in corso.
• Il successo del processo di produzione JIT si basa su una produzione costante, lavorazione di alta qualità, nessuna rottura della macchina e fornitori affidabili.

Capire Just in Time (JIT)

Un esempio di un sistema di inventario JIT è un produttore di automobili che opera con bassi livelli di inventario ma si affida fortemente alla sua catena di fornitura per consegnare le parti necessarie per costruire automobili, secondo necessità. Di conseguenza, il produttore ordina le parti necessarie per assemblare le auto, solo dopo aver ricevuto un ordine.

Affinché la produzione JIT abbia successo, le aziende devono disporre di una produzione costante, lavorazione di alta qualità, macchinari per impianti senza problemi e fornitori affidabili.

I sistemi di produzione JIT riducono i costi di inventario perché i produttori non devono pagare i costi di stoccaggio. Inoltre, ai produttori non viene lasciato un inventario indesiderato se un ordine viene annullato o non eseguito.

Vantaggi del sistema di inventario Just-in-Time (JIT)

I sistemi di inventario JIT presentano numerosi vantaggi rispetto ai modelli tradizionali. I tempi di produzione sono brevi, il che significa che i produttori possono passare rapidamente da un prodotto a un altro. Inoltre, questo metodo riduce i costi minimizzando le esigenze di magazzino. Le aziende spendono anche meno denaro per le materie prime perché acquistano risorse sufficienti per produrre i prodotti ordinati e non di più.

Svantaggi del sistema Just-in-Time

Gli svantaggi dei sistemi di inventario JIT comportano potenziali interruzioni nella catena di approvvigionamento. Se un fornitore di materie prime presenta un guasto e non è in grado di consegnare la merce in modo tempestivo, ciò potrebbe presumibilmente bloccare l'intero processo di produzione. Un improvviso ordine imprevisto per le merci può ritardare la consegna dei prodotti finiti ai clienti finali.

Considerazioni speciali: Kanban Scheduling for Just in Time (JIT)

Kanban è un sistema di programmazione giapponese che viene spesso utilizzato in combinazione con lean manufacturing e JIT. Taiichi Ohno, un ingegnere industriale della Toyota, ha sviluppato kanban nel tentativo di migliorare l'efficienza produttiva. Il sistema evidenzia le aree problematiche misurando i tempi di ciclo e di piombo lungo il processo di produzione, il che aiuta a identificare i limiti massimi per l'inventario del lavoro in corso, al fine di evitare sovraccapacità.

Esempio di Just in Time

Famosa per il suo sistema di inventario JIT, la Toyota Motor Corporation ordina i pezzi solo quando riceve nuovi ordini di auto. Sebbene la società abbia installato questo metodo negli anni '70, ci sono voluti 15 anni per perfezionarlo.

I termini produzione a ciclo breve, utilizzati da Motorola, e produzione a flusso continuo, utilizzati da IBM, sono sinonimo di sistema JIT.

Sfortunatamente, il sistema di inventario JIT della Toyota ha quasi fatto arrestare la società nel febbraio 1997, dopo che un incendio al fornitore di componenti automobilistici di proprietà giapponese Aisin ha decimato la sua capacità di produrre valvole a P per i veicoli Toyota. Poiché Aisin è l'unico fornitore di questa parte, il suo arresto di una settimana ha causato l'interruzione della produzione di Toyota per diversi giorni. Ciò ha causato un effetto a catena, in cui anche altri fornitori di parti di Toyota hanno dovuto arrestare temporaneamente perché la casa automobilistica non aveva bisogno delle loro parti durante quel periodo di tempo. Di conseguenza, questo incendio è costato a Toyota 160 miliardi di yen di entrate.

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